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折疊缺陷問題下麵是半軸鍛件工藝，以（yǐ）此說明利用成形台階軸過程中出現缺陷，和模具改進後（hòu）的解決（jué）。半軸成形步驟是：①壓（yā）肩（jiān）直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑（jìng）115mm，自由（yóu）鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修（xiū）整和調直成（chéng）形，調直摔模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊（dié）缺陷，尤以調直摔模這一步為嚴重。

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在鍛件旋（xuán）轉鍛造時，這部分剩（shèng）下的（de）金屬因為厚度薄在鍛造時被彎曲而貼在（zài）鍛（duàn）件表麵，進一步鍛打（dǎ）時會卡在鍛（duàn）件內，形成折疊。所(下轉O5頁)(上（shàng）接o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷的原（yuán）因（yīn）包括兩個：

一個是型腔（qiāng）上（shàng）因（yīn）為直徑不同的台階；

二是型腔的圓角。

針對這兩個因素進（jìn）行分析：①型腔的圓角無法（fǎ）取消；②折疊開始出（chū）現在模塊交界處，說（shuō）明接近其（qí）接觸部位台階（jiē）是造成折疊（dié）的主因。

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模鍛件有不少封閉的斷麵，兩肋（lèi）間距離短，肋較薄，兩肋間距和腹板問（wèn）厚度大，江蘇鍛件廠（chǎng）家，並且不少部位表麵是非加工（gōng）成的。

因為模鍛件肋薄很多，在生產中經常在薄肋和腹板相交處、肋（lèi）和（hé）緣條連接（jiē）處產生折疊問題。模鍛件上折疊破壞其連續性，由於它使斷麵部分變弱，或在（zài）使用時出現應力集（jí）中而發生疲勞裂紋，很大程度上減小（xiǎo）鍛件承載能力，而肋一般都用來給予剛性或為別的零件提供安裝或者（zhě）鏈接（jiē）麵，所以要防止（zhǐ）折疊缺陷。